产品介绍

技术特点：

定制化管道智能生产线可通过工厂MES系统PC端统一发送信息给系统主机，生产主机按任务清单指令进行有序作业，提升工厂数字化管理；

覆盖管道直径：D25mm～D2500mm。

覆盖所有管道加工工序，包括：切断、坡口、打磨、贴码（喷码、打码）、焊接、通球、焊缝打磨和探伤等关键工序。

实现全工艺流程全自动无人化智能生产。

一件一码，数据跟踪。

生产数据采集，关键生产数据信息追溯到每件产品。

设备组成：

切断坡口一体机

数控坡口机

端面磨光机

智能组队焊（热丝TIG）

激光打标机（针式打标机、喷码、贴标机）

焊缝磨光机

智能料架传输系统

技术特征：

根据用户规划需求本规划设计方案依托我公司强大的技术团队结合我公司丰富的智能化生产线制作经验的基础上做出的，整体设计履行“先进、高效”的技术理念，实现从产能、场地、使用设备的整体规划，涵盖各生产线的设备设计、制造、现场安装服务、生产线运行支持等全面专业的技术支持与服务，具有“智能控制、高效物流、模块组合、设备先进、适应批量化生产”等特点，实现管材从切割到坡口加工全流程工序自动化高效作业，大大提高生产效率、减少人员配置、提高产品质量、降低人工技能要求等。

全自动组队焊接设备：

采用FRONIUS直流高频焊机（热丝TIG），保证焊接质量稳定。

采用全自动组对定心机构，组队精度＜0.1mm。

采用沃尔特自主研发的数控系统，伺服电机驱动，双液压夹紧系统，自动对中，可对各种等级的碳钢、不锈钢、合金钢钢管进行组队焊接。

焊接合格率＞95%。

可选配管道自动输送系统，也可与物流系统组合便于形成高效的流水线作业，是各种管道焊接加工的关键设备。

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